常识导热垫片的生产工艺流程和质量把控标准
十几年前小编在一个机缘巧合之下进入的导热材料行业，因为小编本身是材料专业毕业，所以很荣幸就进入了某导热材料公司的研发部，于是小编也就正式进入看导热行业，那会导热材料的厂家还没那么多，导热垫片的生产工艺还大部分靠模压成型的方式，这种方式使得产品生产损耗很大，往往合格率只能保证在60%左右。而且生产效率也极具低。为了改变这种工艺的落后，小编有幸参与了导热垫片生产工艺流水化建设，在经过大半年的研究后，国内第一条垫片成型生产线诞生了，这生产工艺也是目前普遍被市场接受的生产工艺。刚好近期有人问我导热垫片的生产工艺流程到底是咋样？于是我就有感而发做了本文。导热硅脂http://www.szteasan.com/天中山是由博士主导成立的，为全球新能源产业、安防行业、通讯行业、物联网等电子行业提供专业的导热材料、磁性材料一站式服务。主营产品有：导热灌封胶、导热垫片、导热凝胶、导热硅脂、导热胶、导热泥、导热相变化材料、吸波材料、电磁屏蔽材料等产品。全国免费咨询热线：18038139004！
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导热垫片又名导热硅胶片，导热垫片的生产工艺其实就是一个混料硫化成型的过程。但是具体起简单的过程却又有很多细节需要备受重视。如下表所示：
原料准备：
一般情况下有机硅材料的导热系数很低，在0.2W/m?K左右。所以为了提高导热系数就需要添加很多导热粉体，我们在生产过程中较常用到的导热填料有金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO 等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN 等)。而填料的热导率不仅与材料本身有关，而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关。一般而言，纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好。所以翌科往往在原料准备阶段就做好粉体的选择以及处理工作。包含粉体的混合搭配比例。以及粉体的表面处理干燥处理等工艺过程。
混料
混料其实是导热垫片生产工艺过程中特别重要的一环，料混好了那么其粉体结构以及粉体填充和基胶的混合才能达到最佳状态，导热通路才能达到完美的衔接。混料不充分不单单会带来很多气泡等不亮情况，还可能导致局部硫化不全，粉体团聚厉害，表面粗糙，要知道等成型之后如果性能不良，产品一般都是需要报废处理的，所以好的垫片生产过程，混料特别重要。
成型、硫化
导热垫片的是使用的时候往往需要一定的柔软性、弹性、抗撕拉性，为了满足这些性能，往往就需要对硅胶片进行二次硫化（固化）操作。刚开始的时候，液态的导热硅胶,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的导热硅胶片在性能上会受到一定的影响，得不到性能较为优质的产品。一次硫化后的导热硅胶片性能参数与二次硫化的性能参数不完全相同，这与实际操作过程及步骤有关。
裁切分装
导热垫片在热经过高温处理后一般需要放置一段时间，等到垫片自然冷却后再按客户提供尺寸进行不同形状尺寸规格的裁切，不然会直接影响导热硅胶片的尺寸精确度。所以裁切一般分两步走，第一次去边角，第二次材是精准的裁切。如果需要冲压切小片的，还需要第三步裁切处理。具体以客户要求图纸尺寸为准。
成品检测
品质检测是翌科特别重视的一环，为了使得客户得到合格的产品，翌科严格把控产品质量关，针对垫片有全套的检测标准和技术要求检测的项目包含：导热系数、工作温度、击穿电压、体积电阻率、阻燃性、抗撕拉强度、厚度、硬度等。除了上述几项，翌科对于垫片表面的平整度测试也眼球特别严格，还有就是翌科实行零气泡检验标准，就是一块垫片，单位面积内只要有一个气泡，那么气泡周边的300mm*300mm区域全部视为不合格品。对于不合格品当然是直接报废处理。
也就是本着质量第一的这种原则，翌科严格把控质量关，使得翌科的导热材料一直备受市场的喜爱。也受到很多国际大公司的亲睐。 没事我就来看看，哈哈！ 昌平的网上家园 哈哈 平台不错啊 才发现昌平也有网络平台，挺好 支持了。 不错不错，楼主您辛苦了。。。 谢谢楼主，共同发展 好好 学习了 确实不错
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