解析：ERP与MOM系统的集成说明
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对制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业既需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MOM系统即生运营管理系统。
ERP系统以供应链管理为核心，以销售部门和采购部门为信息源头，以设备、人力等其他系统为基础，使信息流在ERP内部得到有效的传递和集成。
MOM系统（Manufacturing Operation Management，制造运营管理）是MES系统对工业企业的业务扩展与创新信息技术的持续融合和延伸，面向人、机、料、法、环、车全面生产要素和全制造领域，构建起多级次、多维度、全流程的生产决策指标，形成贴合装备制造企业质量体系、计划管控特色的生产决策指标体系。
基于该指标体系，系统构建全级次、全领域、全流程的管控模式，帮助制造企业提高管控效率，充分挖掘数据价值，满足高、中、低各级管理决策的需要；促进企业基于问题和预警导向，实现快速决策、快速行动与响应。
然而，ERP系统对车间层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理，而MOM系统又缺乏计划层的有效决策信息。两个系统各自独立运行，无法实现数据流、业务流的传递，从而导致“运营层”、“计划层”与“执行层”相互脱节，使系统应用效果大打折扣。
企业在系统应用过程中迫切需要探索二者的集成方式，打通系统之间的壁垒，实现数据在两个系统之间的交流与传递，从而达到运营、计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理。
本文将按照数据的传递方向“从ERP到MOM”和“MOM到ERP”分别介绍ERP系统如何与MOM系统的深度集成，让客户享受系统带来的最多收益。
1.1基础数据集成
ERP系统进行“组织机构”维护，并【同步】到MOM系统“组织机构”；
ERP系统进行“人员信息”维护，并【同步】到MOM系统“人员信息”；
ERP系统进行“账户信息”维护，并【同步】到MOM系统“账户信息”；
ERP系统进行“产品代号”“研制阶段”“产品用途”“型号工艺路线”“标准检验项目”“物料档案”“工作中心”“班组”“工作日历”“产品BOM”维护，MOM系统查询调用。
1.2生产管理集成
MOM系统【查询】ERP系统“生产订单明细”，形成车间生产任务；
MOM系统进行“完工汇报”时，【更新】ERP系统“生产订单明细”完工数量；
MOM系统进行“主作业计划”编制时，【查询】参照ERP系统“型号工艺路线”；
MOM系统进行“资源约束检查”时，【查询】ERP系统“零部件/原辅料库存”和“设备资源台账”信息；
MOM系统进行“任务配套表编制”时，【查询】ERP系统“产品BOM”和“备料计划”；
MOM系统进行“领料申请”时，经车间通过审批，【生成】ERP系统单据“领料申请单”，由库管确认后生成“出库单”；
MOM系统进行“资源领用/归还”时，【更新】ERP系统“设备资源台账”记录状态。
1.3质量管理集成
MOM系统进行“结构化工艺数据”编制时，【查询】参照ERP系统“标准检验项目设置”；
MOM系统进行“技术通知单”编制时，【查询】参照ERP系统“标准检验项目设置”；
MOM系统完工汇报后，进行“请检管理”时，【生成】ERP系统单据“请检单”；
ERP系统进行“工序质检”和“产品质检”时，【更新】MOM系统 “完工汇报”的合格数量；
MOM系统进行“在线质量判定”时，如果出现超差，则【生成】ERP系统单据“超差单”；
MOM系统进行“现场问题处理”时，如果需要反馈质量部门处理，则【生成】ERP系统单据“问题反馈单”；同时ERP系统将处理结果【更新】到MOM系统。
从数字化工厂的整体角度来看，MOM+ERP还是属于信息化层面，只有MOM系统进行设备互联，全面实时采集生产数据，打通IOT层，MOM的底层设备数据就如同有了源头活水，通畅地流转在MOM-ERP-BI系统间。
（粒聚产品功能矩阵示意图）
粒聚生产制造运营管理系统-MOM
粒聚生产制造运营管理系统MOM系统是一款基于设备数据采集的工业互联网平台。为制造企业提供上下游一体化管理，实现企业内部销售-采购-库存-生产高效协同，打造企业运营管理的一体化解决方案。
专门为信息化建设紊乱、失败，或是处于纯人工管理的企业提供生产管控一体化协同系统，通过进销存——产品设计——生产执行的业务全链路打通，提高企业的部门内的执行能力，打通各部门间的协同壁垒。
产品价值如下：
系统包含核心功能：
2.1采购管理
操作简便：改善原有的工作方式，加快各部门间的业务流畅度；
信息一致：全公司统一商品信息，避免信息滞后、失真；
2.2销售管理
数据清晰：可以随时按需进行多维度销售状况跟踪；
交期监控：可以实时监控销售产品的生产进度，打破企业车间生产黑洞，提高产品按期交付率。
2.3库存管理
实时数据：库存产品信息会根据相应单据，实时统计数量，确保数据精准；
关联紧密：库存管理与采购、销售、生产模块数据互通、精密关联；
2.4生产管理
业务一体：生产可与销售、库存等直接建立业务状态，实现产销业务一体化管理；
全程跟踪：待审核、部分领料、部分入库、全部领料、全部入库、完成六大状态，全程跟踪；
2.5数采管理
设备物联：通过IOT技术，实现设备物联。一方面，通过过站数据采集辅助生产报工，简化生产人员操作压力；另一方面，通过设备生产数据的实时采集，实时监控设备加工工艺参数变化情况、及时干预，防止缺陷产品的大量出现。
粒聚物联网平台IOT设备互联-GWB
粒聚工业物联网GWB平台为企业提供软硬件一站式的解决方案，赋能众多细分行业，提供安全可靠的设备接入、数据采集、边缘计算、运维管理、组态服务、数据统计与分析等核心功能，全面助力企业低成本、高效率搭建自己的物联网系统。
2.6平台简介
GWB平台是一个开放的、模块化的基于微服务架构的物联网集成平台。平台底层提供数据采集、边缘计算、数据对接服务，上层实现对设备网关、数据可视化、组态看板、数据统计与分析的综合运维管理服务。
通过GWB网关设备与工业PLC、仪表、变频器等设备连接，网关产品自带PLC等工业控制器协议，网关盒子通过LAN/WAN/RS485/RS232口与设备PLC对接，采集设备数据，并通过4G/5G/WiFi/局域网等方式，将数据上传至服务端。运维平台通过数据智能分析中心进行数据汇总分析和运维服务。解决工业设备联网、设备数据采集、设备运维、数据分析等难题，帮助企业专注核心业务，为企业发展赋能。
系统支持配多种设备接口和协议，满足制造过程中各种制造数据的采集和平台层面的运维服务。既能做到与MES、ERP等系统无缝对接，也可以脱离其他系统独立运行。
2.7产品图片
2.8产品特点
支持绝大部分主流工业设备接入；
本地完成数据解析，将数据推送至云端服务器；
支持边缘计算，可在本地进行数据运算；
支持WEB界面配置，支持远程配置、诊断、管理以及运维等功能；
支持历史数据本地缓存与断网重传；
机身轻薄，安装方便，具备丰富的接口资源，功能丰富。
粒聚生产制造运营管理系统-MDC
2.9平台简介
粒聚MDC产品是一套实时的设备数据采集系统，提供强大的设备数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况。同时供强大的数据分析能力，可提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表，可准确分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。
2.10产品优势
MDC系统提供了各类CNC设备及PLC通讯的数据采集接口，支持 Siemens、Fanuc、Mitsubishi、Mazak、Heidenhain、HASs、Okuma、Brother、广州数控、台湾新代等基本上所有型号的控制系统。
对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对线切割、配套车床、磨床铣床焊接机热处理炉、注塑机温控及测试测量设备等都可以实现组态联网。
MDC系统的这一领先和实用的集成化技术，将帮助企业在工厂的网络化和数字化管理方面在达到新的高度。
2.11主要功能
粒聚生产制造运营管理系统-TPM
2.12平台简介
粒聚TPM产品是以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开几率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率,通过对设备的高效维修保养和故障处理、备品备件管理等，实现生产保全，降低计划外停机时间。
2.13产品优势
TPM系统作用的核心是根据设备全周期费用分析和检修方式分析结果，确定设备投资、运行、检修和资源使用的策略。设备管理环节涉及企业的基建、检修、运行、财务等各个部门，所需数据量及资料量都很大，企业欲实现设备的现代化管理，必然是离不开设备管理系统软件。
设备管理软件通过信息化管理手段，合理安排设备全生命周期管理和相关资源活动。设备管理软件作用主要体现在采用信息化管理方式管理设备台账、日常运行、保养维护、点巡检、故障报修、报废等，助力企业实现设备管理信息化、无纸化和智能化，提升设备可利用率，提高设备收益，降低管理成本，提升企业经济效益，提高企业市场竞争力。
2.14主要功能
对制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业既需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MOM系统即生运营管理系统。
两者相辅相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把这两个系统有效整合，才能真正对制造企业实现从计划层—执行层—运营层的闭环控制与高效管理，全面提升企业的信息化管理水平。
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