了解下：ERP软件与MES系统的关系
ERP作为企业信息化的基础，可以帮助企业实现无纸化管理，但对于制造业来说，管理的重点在于工厂车间的执行层，这是ERP无法覆盖的领域。这时候就需要MES了。对于大多数制造业来说，MES并不成功，主要是因为没有有效的协调。这句话怎么理解？通俗地说，工厂无法实现人员、业务、设备、数据、材料等要素的协同。现在很多人都搞不清楚ERP和MES的关系，杭州顺景erp给大家普及一下ERP软件与MES系统的协同配合。财务软件的其他知识和内容也可以到网站具体了解一下，我们是领域内专业的企业平台，欢迎您的关注和了解！
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ERP软件与MES系统的协同配合：
物料信息：企业生产资源的重要组成部分。ERP和MES系统之间交换的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、物料和制造商等。ERP系统根据业务订单和仓库当前的物料情况，生成采购计划或分配生产计划。同时MES系统将生产计划拆分到各个生产环节，实时监控制造过程，掌握物料情况，及时反馈到ERP。
生产任务信息:通过ERP发送给MES的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、相关生产设备名称和相关实施组织等信息。MES收到生产任务信息后，根据生产活动中的相关设备和组织信息，将任务信息分别分配给所属设备和人员，并随时跟踪生产任务的执行情况，形成生产运行信息。
生产能力信息:用于描述企业制造过程中涉及的设备、人员、材料、能源等资源的可用性。包括可用容量、分配容量、资源的不可访问容量等。产能信息主要由MES系统生成，反馈给ERP系统和企业管理决策，为制定企业生产计划和任务提供支持。
生产运行信息:生产进度信息。MES系统接收并发布生产任务信息后，会持续跟踪生产任务涉及的设备、人员、物料、能源等生产要素的状态，记录其过程信息，并可随时被ERP调用。
质量运行信息:产品的质量状况是生产过程中最重要的信息。在产品制造过程中，需要对很多环节的质量进行检查，以保证最终产品的质量和产品质量问题的可追溯性。质量信息主要包括测试样品的数量、名称和阶段。制造执行系统根据相应的程序和标准发布质量测试任务，并将测试结果上传到企业资源规划系统。
ERP和MES 的关系简单点来说，分前后级，建议企业先上ERP，把ERP运行好了，数据准确了，再上MES。协同制造系统不仅实现了ERP系统与MES系统的协同，还深度集成了PLM WMS SRM等企业级应用，实现了软硬件一体化，帮助制造业打造数字化工厂，实现了生产系统、物流、设计等的协同。，并帮助企业创建智能协作。
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