明白：筛分机分类(分筛设备还是筛分设备)
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筛分是根据粉体的粒度、比重、带电性、磁性等性质来分离不同粒度的物料的方法。筛分一般适用于粗粒物料(粒径大于0.05mm)的分级。筛分过程中，大于筛孔尺寸的物料颗粒留在筛面上，称为筛上给料；小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔筛出，称为下料。
一、筛分设备的分类
根据筛选方法
干筛
湿筛
筛面运动特性
振动筛:包括摆动筛、直线筛和圆筛。
振动筛:包括旋转筛和线性振动筛。
旋转筛:包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛和角锥筛。
固定筛:包括固定弧形筛、固定网格筛和固定条形筛。
二、筛分设备参数
筛子
筛面是筛分设备的基本组成部分，有许多具有一定形状和尺寸的筛孔。根据筛面的结构形式，可分为条形筛面、板式筛面、编织筛面、波浪式筛面和非金属筛面。
图1四种不同的筛面
不同种类的筛分设备，筛面的运动形式不同，对筛分效率的影响也不同。固定筛的筛面是固定的，所以筛分效率低。动筛面的效率与其运动形式有关。比如振动筛的筛面使物料与筛孔方向成一定角度振动，振动频率高，筛分效果好。筛面的二次振动可以提高筛分效率，防止筛孔堵塞，但也影响筛面的使用寿命。
为了提高筛分设备的处理能力和筛分效果，需要选择合适的筛分设备长度和宽度。一般筛分设备生产条件相同时，筛分效率主要取决于筛面长度，而筛面宽度影响生产效率。
筛孔
网孔是指屏幕表面上的孔。一般有圆孔、细长孔、方孔、三角孔、鱼鳞孔等孔形。其中，与其他形状的筛孔相比，当尺寸相同时，通过筛孔的产品粒度更小。而长孔和方孔的有效筛网面积更大，处理能力更高，可以减少处理高水分物料时的筛网堵塞现象。筛孔的形状有很多种，如何选择筛孔的形状主要取决于筛分产品的目的。
筛孔尺寸越大，单位面积处理的物料越多，处理能力越大，筛分效果越好。对于相同粒径的材料，网目尺寸的增加相当于& ldquo容易筛选& rdquo增加。所以一般来说，在满足要求的情况下，尽量选择大网孔。
三。几种筛分设备的工作原理介绍
旋转屏幕
旋转筛由旋转圆筒、支架和由筛网或筛板制成的传动装置组成。根据圆筒筛面的形状，有圆筒筛、圆锥筛、多边形圆筒筛(多为六边形)和多边形圆锥筛四种。以六角滚筒筛为例。
图2六角滚筒筛结构示意图
1-筛鼓；2-base；3-轴承；4屏盖；5-料斗；6孔盖；7-吸尘管接口；8-减速器；9-电机；10-弹性联轴器；1-浮动盘联轴器
工作原理:物料在转鼓内由于摩擦被提升到一定高度，然后由于重力沿筛面滚下，再被提升。因此，物料在滚筒中的运动轨迹是螺旋形的。在不断滑动翻滚的过程中，细小颗粒通过筛孔落到筛下，筛上物从筛筒大端排出。
晃动(屏幕)
图3三种典型的振动筛
工作原理:振动筛工作时，物料颗粒主要平行于筛面运动。为了实现物料与筛面之间的相对滑动，一般采用曲柄连杆机构进行传动。图3是单筛框摇筛，只有一个筛框，筛框上可以设置一层或两层筛。在图(a)、(b)和(c)中，它们分别由滚轮支撑、由吊杆悬挂和弹性支撑。偏心轴由电机滑轮带动旋转，再由连杆带动筛框做定向往复运动，筛框的运动方向应与支吊架的中心线垂直。物料从筛面左端加入，细颗粒通过筛孔落到筛下，筛上物料从筛面右端排出。筛面的安装角度取决于材料特性，一般为10 & deg~ 20 & deg。
振动筛
振动筛是目前各工业领域应用最广泛的筛分机械。它和摇屏最大的区别在于，它的物面振动方向与屏面成一定角度，而摇屏的运动方向基本平行于屏面。振动筛大致分为几类:单轴惯性振动筛、双轴惯性振动筛、电磁振动筛、概率筛。以单轴惯性振动筛中的纯振动筛为例。
图4单轴纯振动筛
1-电机；2，3滑轮；4屏；5-悬挂弹簧；6屏盒子；7-飞轮；8-偏心重量；9轴；10-轴承座
工作原理:电机1通过滑轮2、3带动主轴9旋转，主轴安装在滚动轴承座10上。当主轴转动时，固定在主轴上的飞轮7上装有偏心重块8，偏心重块8产生惯性离心力，使筛箱振动。4和5分别是筛网和悬挂弹簧。材料从右上加入，屏幕上的材料从屏幕表面的左端排出。筛框的进料端和出料端做封闭的椭圆运动，中间做圆周运动。这种振动筛的缺点是工作时滑轮与筛箱一起振动，必然导致滑轮反复伸缩，损坏皮带，同时电机主轴受力严重。
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