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标题: 科里时丨真空气力输送系统的发展与介绍 [打印本页]

作者: liukai 时间: 3 天前
标题: 科里时丨真空气力输送系统的发展与介绍

　　自工业革命开始以来，真空技术一直处于现代制造技术的前沿。从1800年第一台手动真空泵到1953年第一台工业吸尘器，真空技术被广泛应用于处理粉体和散状固体的输送，有效地解决了大批量生产的问题。粉体工程设计的其他知识和内容也可以到网站具体了解一下，我们是领域内专业的企业平台，欢迎您的关注和了解！

　　什么是真空气力输送？

　　粉末真空气力输送系统是通过真空抽吸达到送粉目的，并综合过滤、回流、出料、阀体控制等综合因素的系统。主要用于粉状、颗粒状、粉状混合物的输送，在医药、化工、食品加工、添加剂制造、航空航天等行业非常流行。

　　真空气力输送最早起源于欧洲。由于初期技术水平较低，输送效率相对较低。然而，经过多年的实践和装配零件的更新换代，真空气力输送已发展到一个相当完善的水平。

　　第一代：最早采用真空气力输送技术的是制药生产领域，采用普通工业真空作为真空源，现已淘汰；

　　第二代：工业吹吸泵取代了工业吸尘器，并采用有机纤维过滤技术生产产品；

　　第三代：采用真空泵和真空发生器作为真空源，同时对过滤系统进行了改进，大大提高了系统的稳定性。

　　与普通的正压输送、斗式提升机、输送带传动方式相比，真空气力输送可以定制化、现成地解决工程系统生产中的许多安全问题，提高工作效率，减少物料损耗，而且最重要的是，它还可以与搅拌机、制粒机、，片剂机、包衣机、胶囊灌装机、包装机等主要工艺设备，都是其他粉体输送技术无法比拟的。

　　为什么是真空气力输送？

　　众所周知，不同行业在材料性能、安全生产法规等方面会有巨大的差异，如制药和化妆品行业，虽然他们的产品都是细小的粉末颗粒，甚至有部分产品成分相同，但生产规则、安全质量控制却大相径庭。对其他行业来说，差距更大。一些行业使用高强度、高硬度材料，其他行业生产高吸湿性材料，在3D打印制造中，使用重量在4至5.6kg/L之间的重粉末。

　　至少，即使在同一个行业内，不同的用户也会有不同的需求。有些人希望有一个更清洁的工作环境，降低劳动力和管理成本。另一些则旨在增加产量。生产目的的多样性使得许多输送方式难以涵盖，但这些往往无法击败有经验的真空气力输送设备制造商。

　　首先要知道的是，真空气力输送本身有以下优点：

　　1、从根本上解决生产中的粉尘污染问题；

　　2、彻底消除材料静电；

　　3、自动操作，省力；

　　4、结构紧凑，模块化设计，安装方便；

　　5、交付效率高。

　　因此，真空气力输送本身已经能够满足上述许多生产要求。

　　对于不同行业、不同产品，真空气力输送设备也可根据不同行业进行定制。例如，不同的材料和输送过程对应不同的真空源。对于较轻的产品，如塑料颗粒，真空泵可以使用涡轮风扇。对于较重的粉末，需要真空发生器、罗茨真空泵、水循环真空泵等高海拔、高风量的设备来完成输送。

　　此外，真空气力输送系统的设计也可以根据现场生产情况进行调整，例如在医药行业等，有些药品需要包装蜡加工，虽然输送蜡的过程非常简单，但由于蜡熔点低的原因，会遇到类似输送塑料颗粒的情况，即在室温下容易改变软粘蜡。因此，设备制造商可以设计该系统，使熔化槽和喷环之间的过程远离输送设备，从而熔化槽的热量不会对输送设备的温度产生重大影响，以确保蜡在输送过程中不会融化。

　　结论

　　真空气力输送不仅可以解决很多安全问题，而且可以节省很多成本，减少材料损耗，具有良好的经济效益，难怪它如此受欢迎。

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