懂得：胶粘剂在附着力试验中的作用

guozhiwei · 发表于 2022-9-10 09:00:07

　　本技术说明的主要重点是记录胶粘剂选择、制备和应用的重要性，以确保粘合剂和涂层粘合界面之间的牢固结合。不干胶标签印刷厂家是当下比较受关注的行业产品，我们网站内汇集很多最近最新的资讯，欢迎点击进入了解更多消息资讯！

　　附着力测试的基本目标是产生涂层失效。测试中的涂层可能会在基板和涂层之间或多层涂敷中的单个涂层之间经历界面破坏。涂层也可能在特定层内经历内聚破坏。理想的粘合剂是提供一个更牢固的债券在多利胶粘剂和粘合剂涂层接口比失败点的涂层测试。这样可以确保所有的测试结果都是有效的和有意义的。

　　同样重要的是，粘合剂必须在涂层上进行预测试，以确保它不会在涂层的性能上产生明显的变化。理想情况下，这种试验应该从胶粘剂完全混合的时间起进行，直到粘合剂完全固化为止。对涂层性能的任何改变都可能使结果无效。我们的实验室测试已经表明，一些具有侵略性的粘合剂将足以削弱特定的涂料，降低其粘结强度。在一种情况下，该粘合剂与涂层发生反应，使新化合物完全固化后粘结强度增加。

　　进行了几个实验，在非磁性附着力测试仪的开发周期。其中一些结果和结论在整个技术说明中得到了引用。开发和实施了一个额外的实验来量化这些结果并促进本文的写作。

　　固化时间–建议环氧树脂2011固化时间对于大多数应用程序是24小时。一个实验涉及24推车拉后治愈时间24小时和一个额外的24推车经过整整5天的治疗。其结果与5小时后24 psi和2729 psi的平均粘结力在2706天后失效。这个小小的增加可能是没有统计学意义，有助于表明，环氧树脂2011使用的是能够达到最大的粘结强度在预计的24小时的窗口。

　　工作生活–环氧树脂2011在室温下有可能帮助推车上放置较大的工作2小时的工作生活。

　　环氧树脂固化温度最低固化时间可减少15小时5分钟，固化温度增加到302f 68f。注意：应用热可能影响涂料和债券的基板。

　　配合比坚持混合树脂和固化剂之间的比例是很重要的部分环氧树脂混合时。单柱塞内置粘合剂管是理想的控制配合比。混合过程仍然需要用户的小心，以确保没有堵塞，可以影响这些数量。同样重要的是要彻底地混合树脂和固化剂，同时避免周围环境中的气泡和杂质。

　　应用环氧树脂厚度按制造商的指示，为环氧树脂2011的理想应用厚度为2～4毫升。通过在小车表面施适量的环氧树脂，通常可以达到所需的厚度。通过伸展直至光滑，甚至穿过表面，然后小心地将小车放在表面上，直接向下推去挤出多余的环氧树脂，在目标粘合剂厚度范围内，多利将趋向于自我水平。

　　操作强度–环氧树脂2011有7小时等到全处理强度已达到–这可能需要推车将使用胶带或类似材料的部分固化涂层直到。

　　环氧树脂处理和存储信息–混合材料的温度，使用和寿命之间的储存温度是重要的考虑因素时，采用环氧树脂胶粘剂。

　　每当发生意外或过早故障时，重要的是要审查胶粘剂在使用中及其应用过程中的变化。

　　独立于其他方面，涂层本身可能是粘合剂选择的决定性因素。各种应用程序已经通过Defelsko的客户收到样品的程序。

　　当测试一个样品，一个薄的UV涂层的聚碳酸酯，环氧树脂环氧树脂只能够达到20%层拔下用80%胶涂层失效。故障发生在400 psi左右。当环氧树脂用Loctite Glass Bonding胶拔出所需的100%与预期的强度600 PSI取代。

　　在另一个样本，一个光滑的类似聚四氟乙烯涂层铝，在100 psi的环氧树脂环氧树脂等胶粘剂100%胶粘涂层的失败经历。乐泰玻璃粘结剂能够提供部分的拉销超过1500磅，但重复性不足以直接推荐。向用户提出的建议是与胶粘剂制造商合作，为应用程序找到更合适的替代方案。

　　许多客户询问氰基丙烯酸酯使用，这是一部分粘合剂通常被称为“疯狂的胶水”，在提供的双组分环氧的地方。氰基丙烯酸酯是最有名的更快的固化时间，便于应用，和较强的粘结强度。最大的缺点是，他们往往经历粘接失败，在较高的粘接强度在多利粘合剂和涂层粘接界面。他们可能仍然可以接受，甚至偏爱特定的低粘结强度应用。

　　应该指出的是，即使快速固化胶粘剂如氰基丙烯酸酯（工作生活在分钟和小时计算）受到显著增加治疗次数的增加粘结强度。在一个良好的挪威试验，都显示出4种不同?氰基丙烯酸酯粘结强度显著增加治疗次数从1到常温5小时增加。增幅从7到21%不等。此外，之间的变化结果在氰基丙烯酸酯趋于减少治疗次数增加。

　　而环氧树脂2011建议作为一个行业公认的多用途胶粘剂，它是由用户选择的粘合剂，符合自己的应用程序特定的粘附力测试要求。如果所选粘合剂不与涂层发生反应，只要大多数粘合失败仅限于单独的涂层、涂层之间或涂层与基体之间，则这是一个可接受的选择。