知晓：怎么去检测直缝钢管是否无损？

xubin · 发表于 2022-7-1 10:52:57

　　直缝钢管焊缝外观基本要求

　　在进行无损检测之前，直缝钢管焊缝的外观检查应符合要求。用于管道接头的焊接接头通常要求笔直的外观和表面质量，如下所示：品诚验货的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，值得您的信赖！

　　焊接形状应良好，坡口的两侧应覆盖2mm的宽度。角焊缝焊接接头的形状应平滑过渡并且高度也要符合设计规范。

　　焊接接头表面

　　（1）不允许有裂纹，熔化，夹渣或飞溅。

　　（2）设计温度低于-29度的钢管和具有更大硬化倾向的不锈钢钢管的焊接表面不得被咬边。其他相关材料的焊缝咬合深度应大于0.5 mm，连续边缘的长度不应超过100 mm，且在焊缝两侧咬边的总长度不得超过总数的10％焊缝长度。

　　（3）焊接面不应低于管道表面，高焊渣不大于3mm。

　　（4）焊接接头的反面不得超过壁厚的10%，且不得超过2mm。

　　直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：铁磁性钢管采用磁粉检测，非铁磁性钢管采用渗透检测。

　　对于容易产生热裂纹的焊接接头，重要的表面无损检测应在焊接和热处理后进行。对于倾向于延迟开裂的焊接接头，在不同的焊接系统中冷却一段时间后，应对研究表面进行无损分析和测试。

　　表面无损检测应按照标准要求进行，表面无损检测的目的和应用通常如下：

　　（1）管道外表面的质量检查。

　　（2）检测重要的对接焊缝表面缺陷。

　　（3）重要角焊缝表面缺陷的检测。

　　（4）重要承插焊和三通支管焊接接头表面缺陷的检测。

　　（5）淬火倾向高的焊接接头的斜角检测。

　　（6）检查设计温度低于或等于-29度的非奥氏体不锈钢管的沟槽。

　　（7）清洗后检查双面焊缝。

　　X射线和超声波检查

　　X射线检查和超声波检查的主要目的是直缝焊接钢管的对接接头和焊接管件的对接接头。

　　延迟焊接后，焊缝容易开裂。冷却一段时间后，应进行X射线检查和超声波检查。应对焊缝进行100％X射线检查（套管中的主管有环缝焊缝时），只有在测试压力合格后才能进行隐蔽操作。

　　管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接连接接头，要100％射线才能通过检验，只有通过测试后，它们才能被开发和重新使用。检查预定焊缝中间的无损检测，检查辐射的外观，并在无损检测的背面进行超声波检查。只有在焊缝通过评估后才能继续焊接。

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