分析：诺埃达光学透镜厂家带你了解光学元件符号

guozhiwei · 发表于 2023-9-20 08:43:10

　　我们拿到一份光学元器件的CAD图纸的时候，会看到里面标注了很多内容，很多朋友们看到里面的内容有时候也一时摸不着头脑，诺埃达光学仪器厂家带您认识一张光学透镜中图纸的内容标识都代表了什么含义。拉曼光谱仪http://www.gzyuli.com/lamanguangpuyi/【SIGMA西格玛光机一级代理商】广州誉立电子科技有限公司是一家集光学平台、光学隔振平台、光学气浮隔振平台、光纤调芯电控位移台、物镜等光学平台研发生产、销售服务于一体的厂家公司，并代理了国内外先进的光学仪器和显微物镜器件等，是sigma西格玛光机总代理，主要有物镜,光学隔振平台,刚性隔振平台,气浮隔振平台,光谱分析仪,光纤调芯位移台,无掩膜直写光刻设备,空间光调制器,高光谱仪,显微物镜,光纤光谱仪等。热线:020-38880135

　　上图是一份典型的光学CAD图纸，里面标识了包括光学元件的外形尺寸、使用材料、技术要求及其光学特性。

　　主标题栏主要包含的内容有：

　　产品名称、代号/材料名称、代号、标准号/图幅的比例/设计、更改等签名栏，光学零件图的专用表格主要涵盖了2项内容：对材料的要求和对零件的要求

　　对材料的要求

　　nd值（折射率）：光在不同的介质中传播时，具有不同的速度。在物理学中折射率定义了n1.2=v1/v2，称为第二种介质对第一种介质的相对折射率。其中v1为光在第一种介质的传播速度； v2为光在第一种介质的传播速度。

　　vd值（色散系数）：同一介质对不同的波长有不同的折射率，这就是物质的色散型。 vd=(nD-1)/(nF-nC)

　　光学均匀性：同一块玻璃中各点折射率的一致性即为光学均匀性。

　　光吸收系数：白光通过一厘米厚的无色光学玻璃时，玻璃吸收的光通量与入射的光通过量之比。

　　应力双折射：玻璃在没有应力时是各向同性的。当受到外力（如装夹太紧）或内力（不均匀的冷却与加热）时玻璃内可产生内应力，破坏了各向同性，光学上的作用是引起双折射。

　　条纹度：条纹是玻璃内部丝状或层状的化学不均匀区，其折射率与主体不同，光学上的作用相当于细微的柱面透镜，造成杂光，影响鉴别率。

　　气泡度：玻璃中的气泡是在熔炼的澄清过程中气体来不及逸出所致，气泡的光学作用相当于一个细微的凹透镜引起散射与折射。

　　对零件的要求的内容：

　　N－－光圈数

　　△N－－不规则、局部误差

　　△R－－样板等级精度

　　C－－透镜偏心差

　　B－－光学零件表面疵病

　　d－－光学零件中心厚度

　　f′－－透镜焦距

　　倒二面角－－给两个相交平面的棱线倒角

　　倒三面角－－给三个相交平面的棱角倒角

　　D0－－光学零件的有效孔径、有效范围

　　θⅠ－－棱镜第一平行差

　　θⅡ －－棱镜第二平行差

　　(光线从反射棱镜的入射面垂直入射，光线在出射前对出射面法线的偏差。在入射光轴截面方向的分量，称做第一光学平行差。在垂直于入射光轴截面方向的分量，称做第二光学平行差。)

　　注意事项：

　　透镜、分划板等圆形光学零件应标出下列有关尺寸和公差：

　　1.零件表面的曲率半径；

　　2.外圆直径及公差；

　　3.中心厚度及公差；

　　4.倒角尺寸及公差。

　　5.光学零件的表面为平面时，通常不标注。有时标为R∞。

　　（一般以参考尺寸标注球面镜的边缘厚度及弯月透镜凸面顶点到凹面边缘的轴向尺寸。）

　　棱镜及其它非圆形光学零件图纸上应标出下列有关尺寸公差：

　　零件的直线尺寸和角度及公差；

　　1.倒角尺寸及公差；

　　2.零件表面通光区域尺寸。

　　3.棱镜零件图上若未画出棱的倒角图形，则所标注的尺寸一律为到尖棱的尺寸。

　　4.标注棱镜角度公差时，一般注在锐角上。

　　对倒角的标注

　　光学零件图上一般用图形和文字表明倒角要求。若图面上的倒角尺寸小于2毫米时，一般不绘制出实际倒角图形，只需在倒角处引出细实线，标注其倒角尺寸，不允许倒角的棱线，应用细实线引出，并注明“尖棱”，（我们现在一般标注的是“倒脊不可”。）若在同一图形上所有或部分倒角尺寸均相同时，则只需用文字在技术要求中注明“全部倒角××”或“其余倒角××”“未注倒角××”。

　　对光洁度的标注

　　图纸中应按有关规定标出每一面的光洁度要求。若各表面的光洁度要求相同时，则只在图纸的右上角标出“全部××”，若大部分表面的光洁度要求相同，而少数表面要求不同时，则只在少数表面上标出加工代号，其余的加工代号在图纸右上角标明，如“其余××”。

　　光洁度符号

　　1.是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为3.2微米。可通过铣磨得到。

　　2.是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为1.6微米。可通过树脂细砂轮铣磨或精磨得到。

　　3.是通过去除表面所得到的表面，表面高低不平度为0.01微米。须通过先精磨、后抛光得。

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