说一说：碳纤维复合材料热压成型机(碳纤维板热压机)

xubin · 发表于 2022-12-30 12:31:10

　　鑫台铭碳纤维复合材料热压成型机(碳纤维板热压机)：---鑫台铭提供。碳纤维热压成型机。外墙涂料公司https://www.tjcarbon.com/卡本品牌创立于2009年,提供真石漆,多彩,乳胶,质感漆等产品厂家:碳纤维布,植筋胶,碳纤维板,ms胶,粘钢胶,桥梁节段拼接胶,水下玻纤套筒,碳纤维网格,预应力碳板,高强钢丝布等。欢迎咨询!400-770-2200!

　　碳纤维复合材料具有高强度、高刚度、高断裂韧性、耐腐蚀、高阻尼的特点，可大幅度提高汽车服役寿命，因此通常用来做汽车零部件以及汽车内饰产品，而压制碳纤维汽车零部件的机器是液压机（热压机，液压热压机），常见压力有100T，300T等。

　　鑫台铭热压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

　　碳纤维复合材料热压成型机(碳纤维板热

　　碳纤维板热压机特点：

　　1.主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

　　2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.

　　3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

　　4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

　　5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

　　碳纤维复合材料模压成型工艺过程：

　　将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。

　　碳纤维板热压机优势：

　　1、本系列碳纤维模压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；

　　2、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、

　　快速回程

　　、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

　　3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。

　　4、预热及保压时间根据产品的不同要求可预置。

　　5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；

　　6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。

　　7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产工艺任意调整，操作简便。

　　8、发热元件采用远红外线辐身发热管响应快、高效节能。

　　9、成型动力采用特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。

　　11、机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。

　　碳纤维汽车内饰件热压成型机主要特征：

　　1）碳纤维热压成型液压机可多层设计，节约生产空间和加大生产效率。

　　2）机器组合可选配一组油泵拖多台成型机灵活优化组合。

　　3）加热方式可选模温机加热。

　　4）整机采用PLC+触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气等均可调可控

　　可选项：

　　1）换模/夹模装置。

　　2）间隙供油、循环供油。

　　3）单机版，多机版。

　　4）单层，多层。

　　5）移动换模小车。

　　6）模具加热系统。

　　7）上下台板加热系统。

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