知晓：锅炉除尘器锅炉除尘设备

xubin · 发表于 2023-9-13 09:18:18

　　锅炉除尘器锅炉除尘设备，在锅炉除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是重要的因素。一般情况下除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：无锡华光锅炉股份有限公司是当下比较受关注的行业产品，我们网站内汇集很多最近最新的资讯，欢迎点击进入了解更多消息资讯！

　　1、因为除尘器的性能取决于烟气的实际过滤风速，因此，如果除尘器的处理温度已经确定，而烟气的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

　　2、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所?的过滤面积。过滤风速因除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

　　3、由于烟气温度发生变化，除尘器的处理风量也随之变化。但不应以锅炉误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量大值。

　　4、风量单位用m3/min、m3/h表示，但?要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

　　5、为适应烟气变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计除尘器。如果锅炉除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

　　?锅炉布袋除尘器设计原则

　　1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准;

　　2、采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便;

　　3、设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;

　　4、在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化;

　　5、为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;

　　6、利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积

　　锅炉除尘器除尘系统设计非常严谨，除尘性能非常稳定，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

　　锅炉除尘器也称为过滤式锅炉除尘器，是一种干式高效锅炉除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。锅炉除尘器工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是锅炉除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，锅炉除尘器其耐热度目前已可达到250—350℃。

　　锅炉除尘器在选用时应注意：

　　1.在安装锅炉除尘器前首先根据自己本身具体情况（如环境条件、燃料特性、燃烧方式、锅炉类型等）通过除尘厂家技术人员了解各类除尘器的技术性能及经济指标，选择合适的除尘器。

　　2.选用除尘器时，应综合考虑多方面的因素（粉尘的特性、烟气的性质及运行工况等），

　　1）先根据粉尘的粒径分布及除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类，不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性，

　　2）必须了解粉尘的其它性质，例如，对洗涤式除尘器而言，粉尘的润湿性应为首先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器，

　　3）锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素，除尘器高效率运行的理想含尘浓度应与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。

　　锅炉除尘器应满足以下总的要求：

　　1?采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

　　2?观察、监视、维护简单

　　3?装置的服务寿命为?20?年、小修每年?1?次，大修每?5?年一次。

　　4?烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉?30%~110%负荷时能正常运行。

　　5?布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉?80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

　　6?锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1?年验收期除尘器运行阻力不得超过1200Pa，滤袋寿命接近?4?年时，除尘器运行阻力不得超过?1500Pa。

　　7?除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为?0。

　　8?应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

　　9?锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于?600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔(必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程;应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作)。

　　锅炉除尘设备的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。过滤是指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰机构将清除滤袋表面烟尘，使除尘器保持过滤与清灰连续工作。锅炉除尘设备最大缺点是受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的除尘设备运行不久阻力便超过2500Pa。另外，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用.

　　? ? 锅炉除尘设备更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时更换新的除尘滤袋。锅炉除尘设备不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。下降，滤料损伤加快。如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。

　　锅炉除尘设备滤袋应根据粉尘的温度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨削的性能来考虑。一般情况下，当含水量小且不选酸时，通常选用500 ~ 550g/m2的涤纶针刺在室温或低于130摄氏度的温度下，根据粉尘的温度。当小于250c时，使用芳纶针毛毡或800g/m2玻璃纤维针毛毡或800g/m2纬纱双玻璃纤维织物或flommus [FMS]高温过滤器(含氟气体的玻璃纤维材料不能使用)。当含水量大、粉尘浓度大时，应选用防水、防油滤清器(或防冷凝滤清器)或涂布滤清器材料(底布应采用防水针刺毡处理)。当含气粉尘为酸性、碱性、气体温度小于190摄氏度时，常选用Ryton聚亚硫化物针。当气体温度小于240摄氏度且耐酸耐碱要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当粉尘气体是易燃易爆气体时，选用耐静电的毡针毡。当粉尘气体具有一定的湿度和可燃、爆炸性气体时，选用防水、防静电针刺毡。