了解：一种高温烤漆房的制作方法

liukai · 发表于 2024-1-25 09:55:48

　　1.本技术涉及烤漆房的领域，尤其是涉及一种高温烤漆房。烤漆房生产厂家https://www.gzqxjd.com/广州强鑫环保机电设备有限公司,专业生产汽车烤漆房,工业烤漆房,高温烤漆房,机械烤漆房,大巴车烤漆房,家具烤漆房,水帘喷漆房,环保喷漆房,无尘喷烤漆房,家具喷烤房,无尘喷漆房等烤漆房环保设备,以及各种喷塑设备！服务热线：020-31210387！

　　背景技术：

　　2.高温烤漆房全名叫高温喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品。

　　3.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于烤漆房内经常需要工作人员进出，环境密闭性较差，导致设备表面容易因空气降尘而引起砂点、砂面的现象，严重影响产品质量。

　　技术实现要素：

　　4.为了改善高温烤漆房内的空气质量，提升产品烤漆质量，本技术提供一种高温烤漆房。

　　5.本技术提供的一种高温烤漆房，采用如下的技术方案：

　　6.一种高温烤漆房，包括烤漆房体，还包括两端均连通于烤漆房体内部的吸尘管道、设置于吸尘管道内的用于过滤灰尘的过滤板、设置于吸尘管道且位于所述过滤板靠近气体流向下游一侧的负压风机。

　　7.通过采用上述技术方案，在吸尘管道、过滤板和负压风机的配合下，使负压风机通过吸尘管道将烤漆房体内部的气体抽出，并通过过滤板对气体中的灰尘进行过滤，从而改善烤漆房体内的空气质量，减少空气降尘使设备表面引起砂点和砂面的现象，提升空气质量，且将吸尘管道两端分别连接于烤漆房体上，使通过吸尘管道抽出的热空气在经过过滤后重新进入烤漆房体内部，在增加烤漆房体密闭性的同时，且减少了能源损耗。

　　8.优选的，所述吸尘管道外壁连通有安装管，所述安装管外壁螺纹连接有吸尘筒，所述过滤板设置于所述吸尘筒内，所述吸尘管道内壁固定连接有用于分隔吸尘管道内部空间的隔板，所述隔板朝向吸尘筒方向延伸并抵接于所述过滤板表面，且所述隔板的两侧边分别抵接于所述吸尘筒内壁。

　　9.通过采用上述技术方案，通过设置隔板、吸尘筒和过滤板之间相互配合，当气流携带灰尘进入吸尘管道时，由于隔板的设置，使气流经连接口进入吸尘筒内，并绕过过滤板后再经过连接口进入吸尘管道内，从而使灰尘留在吸尘筒内，当工作人员需要对过滤板和吸尘筒内的灰尘进行清理时，通过将吸尘筒旋转取下即可，便于工作人员进行操作。

　　10.优选的，所述吸尘筒内壁固定连接有定位环，所述过滤板滑动插接于所述吸尘筒内，且过滤板底面抵接于所述定位环顶面。

　　11.通过采用上述技术方案，在定位环和过滤板的配合下，当对过滤板进行清理时，方便将过滤板取下单独进行清理。

　　12.优选的，所述定位环顶面设有橡胶环。

　　13.通过采用上述技术方案，在橡胶环和过滤板的配合下，当工作人员将吸尘筒螺纹

　　连接于安装管外壁后，使隔板的端面抵接于过滤板并使其压紧在橡胶环顶面，从而增加过滤板和吸尘筒之间的密封性，增加过滤板的过滤效果。

　　14.优选的，所述吸尘筒内填充有除尘液。

　　15.通过采用上述技术方案，通过在吸尘筒内设置除尘液，当气体进入吸尘筒内时，通过除尘液对气体灰尘进行吸附和二次过滤，以进一步改善烤漆房体内的空气质量。

　　16.优选的，所述隔板靠近所述过滤板的端面设有密封条。

　　17.通过采用上述技术方案，在隔板靠近过滤板的端面设置密封条，当除尘筒螺纹连接于安装管外壁时，使密封条压紧于隔板和过滤板之间，从而进一步增加隔板和过滤板之间的密封性，提升过滤板的过滤效果。

　　18.优选的，所述吸尘筒外壁设置有摩擦纹。

　　19.通过采用上述技术方案，以便于工作人员需要将吸尘筒拆下时，对吸尘筒进行施力。

　　20.优选的，所述吸尘管道两端均连接于所述烤漆房体顶部。

　　21.通过采用上述技术方案，吸尘管道两端连通于烤漆房体顶部，由于烤漆房体内气体温度较高，浮沉被气体带动朝向烤漆房体的顶部移动，从而使吸尘管道更易将灰尘较多的气体抽入吸尘管道内，提升对烤漆房体内气体的过滤效果。

　　22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

　　23.1.在吸尘管道、过滤板和负压风机的配合下，使负压风机通过吸尘管道将烤漆房体内部的气体抽出，并通过过滤板对气体中的灰尘进行过滤，从而改善烤漆房体内的空气质量，减少空气降尘使设备表面引起砂点和砂面的现象，提升空气质量；

　　24.2.将吸尘管道两端分别连接于烤漆房体上，使通过吸尘管道抽出的热空气在经过过滤后重新进入烤漆房体内部，在增加烤漆房体密闭性的同时，且减少了能源损耗；

　　25.3.通过设置隔板、吸尘筒和过滤板之间相互配合，工作人员需要对过滤板和吸尘筒内的灰尘进行清理时，通过将吸尘筒旋转取下即可，便于工作人员进行操作；

　　26.4.通过在吸尘筒内设置除尘液，当气体进入吸尘筒内时，通过除尘液对气体灰尘进行吸附和二次过滤，以进一步改善烤漆房体内的空气质量。

　　附图说明

　　27.图1是本实施例的整体结构示意图。

　　28.图2是本实施例中吸尘筒部分的局部剖视图。

　　29.附图标记说明：1、烤漆房体；2、吸尘管道；3、安装管；4、吸尘筒；5、过滤板；6、负压风机；7、隔板；8、定位环；9、摩擦纹；10、橡胶环；11、密封条；12、除尘液。

　　具体实施方式

　　30.以下结合附图1

　　?

　　2对本技术作进一步详细说明。

　　31.本技术实施例公开一种高温烤漆房。参照图1和图2，一种高温烤漆房包括烤漆房体1、吸尘管道2、安装管3、吸尘筒4、过滤板5、负压风机6，其中，吸尘管两端均连接于烤漆房体1顶部，且与烤漆房体1内部相连通，安装管3沿竖直方向连接于吸尘管道2外壁且与吸尘管道2内部相连通，吸尘筒4螺纹连接于安装管3外壁，过滤板5设置于吸尘筒4内部，用于过

　　滤空气中的灰尘和杂质，负压风机6则设置于吸尘管道2上，且位于吸尘筒4靠近气体流向下游的一侧。

　　32.参照图1和图2，吸尘筒4的内径等于安装管3的内径，吸尘筒4内壁设置内螺纹的部分设置为阶梯状，安装管3外壁设置外螺纹的部分也设置为与吸尘筒4相配合的阶梯状，从而吸尘筒4在螺纹连接于安装管3外壁后，吸尘筒4内壁与安装管3内壁有平滑的过渡面，吸尘管道2内壁固定连接有隔板7，隔板7将吸尘管道2位于隔板7两侧的空间分隔开，且隔板7朝向吸尘筒4方向延伸，隔板7与安装管3内壁之间呈固定连接，当隔板7插入吸尘筒4内后，隔板7的两侧边分别抵接于吸尘筒4内壁，且隔板7端面抵接于过滤板5顶面。

　　33.参照图1和图2，为便于对过滤板5进行拆卸，吸尘筒4内壁固定连接有定位环8，过滤板5滑动插接于吸尘筒4内，且与吸尘筒4内壁之间呈过盈配合，过滤板5底面抵接于定位环8顶面，当工作人员需要对过滤板5和吸尘筒4内的灰尘进行清理时，通过将吸尘筒4旋转取下，并将过滤板5从吸尘筒4内取出即可，便于工作人员进行操作，且为便于工作人员旋开吸尘筒4，吸尘筒4外壁设置有摩擦纹9。

　　34.参照图1和图2，为增加吸尘筒4内的密封性，定位环8顶面设有橡胶环10，隔板7靠近过滤板5的端面设有密封条11，工作人员将吸尘筒4螺纹连接于安装管3外壁后，使隔板7的端面抵接于过滤板5并使其压紧在橡胶环10顶面，而密封条11压紧于隔板7和过滤板5之间，从而进一步增加隔板7和过滤板5之间的密封性，提升过滤板5的过滤效果。

　　35.参照图1和图2，为增加对空气的过滤效果，吸尘筒4内填充有除尘液12，且除尘液12的液位高于过滤板5顶面，当气体进入吸尘筒4内时，通过除尘液12对气体灰尘进行吸附和二次过滤，以进一步改善烤漆房体1内的空气质量。

　　36.本技术实施例一种高温烤漆房的实施原理为：

　　37.当对烤漆房内的设备进行烘干时，负压风机6通过吸尘管道2将烤漆房体1内部的气体抽出，当气流携带灰尘进入吸尘管道2后，由于隔板7的设置，使气流经连接口进入吸尘筒4内，并绕过过滤板5后再经过连接口进入吸尘管道2内，从而使灰尘留在吸尘筒4内，当工作人员需要对过滤板5和吸尘筒4内的灰尘进行清理时，通过将吸尘筒4旋转取下即可，便于工作人员进行操作，从而改善烤漆房体1内的空气质量，减少空气降尘使设备表面引起砂点和砂面的现象，提升空气质量。

　　38.且将吸尘管道2两端分别连接于烤漆房体1上，使通过吸尘管道2抽出的热空气在经过过滤后重新进入烤漆房体1内部，在增加烤漆房体1密闭性的同时，且减少了能源损耗。

　　39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。