了解：MES和ERP哪个才是生产的主导软件？

liukai · 发表于 7 天前

　　长期以来，我们一直在争论哪种系统(MES或ERP)应将自己确立为生产环境中的主导软件系统。odoohttps://cdn.openerp.hk/databaseodoo开发-OpenERP.HK 是成都欧督系统科技有限公司旗下品牌，由世界500强前雇员所构建，得到了Odoo S.A.的关注。为您的外贸营销提供快速解决方案。本系统基于全球第一开源odoo架构，基于 B/S系统，支持快速响应。

　　ERP与MES的核心竞争力

　　ERP改进了：客户服务和数据管理，通过集成功能实现更好的决策，支持高级实时计划，监视和执行，增加成本控制等。

　　MES改善了：产品可追溯性和动态生产计划，将车间的生产运营连接到后台，实现了各个级别的质量管理，预测并优化了车间运营和资源利用。

　　工业4.0的概念认识到MES和ERP的功能在生产管理中仍然是必不可少的。MES系统和ERP系统之间的融合程度越来越高。

　　MES是制造ERP的重要要素

　　如果我已经使用过ERP，为什么需要MES？

　　大型制造组织依靠ERP来管理其业务的多个部分和各个方面。但是，ERP在管理车间执行和资源(机器和人员)方面留下了许多空白。集成ERP和MES使您的企业能够利用不断发展的技术的核心竞争力。诸如机器调度和通过批次管理确保可追溯性之类的任务均由MES软件处理。MES允许制造商将制造业务与整个公司联系起来。

　　ERP是关于“为什么”，MES是关于“如何”?

　　MES为ERP提供及时的信息，例如零件和序列号的使用情况，有关生产水平的信息，废料等。集成MES和ERP可以促进准确的需求预测，从而帮助组织避免生产过剩，从而减少库存。

　　因此，将公司和制造IT系统分开的界限变得模糊了。如果以前有单独的系统，那么现在我们正在讨论将它们组合集成在一起，这将带来更多好处。这样，在工业4.0中您可以看到同时使用ERP和MES的新兴趋势也就不足为奇了。同时，生产的总体透明性允许制造商在适当的时候注意损失(电费，工时等)，从而提高了企业的生产率。

　　ERP和MES集成可以使制造敏捷性的5种方式：

　　1.需求预测的准确性

　　库存不足会损害业务利润。同样，过多的库存也束缚了业务现金流，这些现金流可用于生产效率更高的领域，例如购买新的机械和技术。

　　您处理库存的方式在进行中有很大的不同。确保ERP和制造数据之间的协作可以通过减少生产过剩来帮助企业管理库存。

　　2.准时(JIT)交付

　　当客户下订单时，JIT通过启动生产流程来鼓励更快地执行订单。当ERP和MES集成在一起时，它使主管可以跟踪入库和出库，并可以对更改做出最快的反应。

　　3.消除紧急订单

　　紧急订单是供应链经理有时承担的重大风险。在紧急订单交易中，客户订单和交货的创建在同一天发生。MES和ERP集成可确保在车间整合更快的生产时间，以适应紧急订单和交货。

　　4.更高品质的产品

　　MES自动执行数据收集，检测跟踪和解决方案，通过管理序列，产品跟踪和家谱以及质量管理(仅举几例)来集中系统。

　　将ERP与MES集成可以将以上所有内容结合起来，并有助于确保检测出有缺陷的产品(如果适用)。如有可能，如果发现有缺陷的产品，则将其退回给供应商，从而减少产品召回的风险并提高整体质量。

　　5.提高生产力

　　通过对车间中的智能机器进行管理，可以通过计划足够数量的生产商品来确保高效，精益生产。这样可以将后台办公人员和前台行政人员放在同一页面上，几乎没有错误或误解的余地。这可以提高生产率并确保最佳的正常运行时间，从而促进业务的未来和现在的增长。

　　ERP和MES的未来

　　考虑到技术发展的步伐，制造业将巨大且迅速地发展。展望未来，MES和ERP将更加模块化，基于云，并通过物联网(IoT)连接到各种设备。

　　工业4.0促进了无线传感器和执行器网络的进行中的生产调整。RFID标签广泛用于车间，以跟踪在制品和管理资产的利用和可用性。

　　ERP与MES的关系

　　组织应了解其业务需求，然后选择可以使关键业务流程自动化的成熟软件。不论规模大小，每个组织都使用ERP软件。它管理着整个组织，但是生产不是ERP模块的一部分。另一方面，MES主要侧重于生产/车间功能。因此，最好将MES嵌入其中，以便可以无缝管理车间活动。

　　今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。效率科技为此问题制定了最终MES解决方案。效率科技E-MES与企业资源规划(ERP)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。

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