明白：称重控制仪表应用实施
一．仪表控制原理图：
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二．仪表调试步骤：
1．仪表分辨率检查：秤体额定仓重时的AD值与空仓时的AD值差为实际的分度数(此分度数应大于10000)。拉姆齐开关是当下比较受关注的行业产品，我们网站内汇集很多最近最新的资讯，欢迎点击进入了解更多消息资讯！
2．现场干扰问题处理：当秤不工作时，进行仪表“接口测试“功能，查看当前显示的AD数据波动是否过大。(AD值波动应小于5个)
3．下料时干扰检测：手动启动变频器输出一固定频率，使用下料速度接近正常下料速度，查看当前仓重是否为单向的减小。如出现仓重时大时小现象，应检查外部秤体振动是否过大，引起重量信号波动、由于电机或变频器工作时干扰带来的AD值波动。
4．下料检查：根据正常下料量计算出每秒流量，每秒下料量对应AD数应大于实际的AD的波动值。
注：当2、3步已经达到要求时，第4步不能满足时，应为秤体与下料量的配合问题
5．仪表内部参数调整：内部流量主要调整参数-流量核算周期(FliT)、控制周期(ConT)、DA最大调整量(MaDA)、比例系数(Kp)、积分系数(Ki)。
a) 手动测试：设置流量核算周期为20，手动启动变频器输出一固定频率后，查看当前仓重、流量波动是否可以满足要求，流量是否稳定。完成此步后，进行下一步。
b) 仪表测试：将变频器改为仪表控制，依据以下原则调整参数，调整流量稳定性、反应速度。
* 流量核算周期：初次调试时，流量核算周期应设置大一些(10-20s)，此数设置越大，流量越稳定。
* 控制周期：控制周期应为秤反应速度的整数倍，初次调试时，控制周期可以设置的大一些(3-6s)。控制周期越大反应越慢。
* DA最大调整量：初次使用时，DA最大调整量可以设置的小一点(1-2%)。此值越小，每次调整的最大值越小，反应越慢。
* 比例系数、积分系数：初次使用时，比例、积分系数可以使用初始值或小于初始值，保证每次调整量尽量小，使用秤下料稳定。此值设置越小反应越慢，越稳定。 不知该说些什么。。。。。。就是谢谢 为自己家乡的社区网贡献点力量，回个帖子 学习了，谢谢分享、、、 过来看看的 才发现昌平也有网络平台，挺好 支持了。 不错不错，楼主您辛苦了。。。
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